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塑壳断路器全自动点焊机在焊接后的注意事项及故障介绍和处理方法

2022-01-11 16:40:45

塑壳断路器全自动点焊机在焊接后的注意事项

塑壳断路器全自动点焊机的应用大大提高了焊接件的外观和内在质量,并保证了质量的稳定性和降低劳动强度,改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本,提高生产效率。但是在使用的同时也要注意在塑壳断路器全自动点焊机在焊接完后要注意的事项:

1.焊机停止工作,应先切断电源、气源,最后关闭水源,清除杂物和焊渣溅末。 

2.焊机长期停用,应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。每月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min,正常工作控制箱的预热不少于5min。

塑壳断路器全自动点焊机质量监控信息控制方法

塑壳断路器全自动点焊机点焊质量的电参数监控是目前应用最多的控制方法,它具有采样方便,不需要复杂的传感系统等优点。常用的控制方法有恒压法、恒流法、能量积分法和动态电阻法。

焊接电流或电流密度、电极间电压、动态电阻、能量以及电极位移等都可以作为监控信息。但是,由于每种信息的特征不同,其监控方法和适应范围也不同,故监控的效果也有较大的差异。塑壳断路器全自动点焊机点焊过程中必须满足如下的几个基本条件,方可作为质量监控的信息。

1、必须与接头的质量有密切的关系,呈一定的函数关系并有期望的准确度;

2、必须足够大,不会被环境干扰所淹没;

3、必须可以再现,一般应为连续的;

4、获取监控信息时(包括装置),不应当影响生产的正常进行;

5、要求的检测手段容易实现,成本不得太高。

浅析塑壳断路器全自动点焊机故障介绍和处理方法

有的厂家在使用塑壳断路器全自动点焊机进行点焊加工时,为什么电极头容易粘在工件上!这样的话,一来电极不耐磨,经常需要修磨电极,二来焊接工件的表面也不美观,如果需要点焊高要求的工件,会造成工件报废。为什么会出现这种情况呢?主要有如下两点原因:

1、电流密度大了,可以调小电流,增大焊接时间解决。电极接触面积小也会造成电流密度大,可以将电极的接触面积磨大一些。

2、电极选用不合理,如果你焊接钢材选用钨电极,那就很容易粘了。焊接钢材一般选用铬锆铜电极,如果铬锆铜电极还粘的话就换成铍钴铜电极,一定就不会粘了。

综上所述,我们得出的结论是:1、焊机参数没有调好;2、焊接材料没有选好。这两种情况下电极都容易粘电极。另外还有一点就是要告诉大家一定要掌握目前有关自动点焊机的使用方法,避免在使用的过程中由于使用不当导致出现各种问题,简单的在给大家总结一下有关自动点焊机的使用方法。

1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回sbet实博·(中国)电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,尽量把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

塑壳断路器全自动点焊机

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